搜索
當前位置: 首頁 > 行業信息 > CO2資源化利用合成DMF成套技術、工藝和裝備”通過石化聯合會科技成果鑒定

CO2資源化利用合成DMF成套技術、工藝和裝備”通過石化聯合會科技成果鑒定

發布于  2019年08月16日 09:32:01|閱讀2748

2019年8月6日,中國石油和化學工業聯合會組織專家在北京召開了“CO2資源化利用合成DMF成套技術、工藝和裝備”科技成果鑒定會。鑒定委員會由何鳴元院士、周其林院士、席振峰院士、徐春明教授、李景虹教授、李殿卿教授、李明豐教授級高工等組成。石化聯合會胡遷林副秘書長、金屬有機化學國家重點實驗室丁奎嶺院士、中國科學院上海有機化學研究所所長唐勇院士、山東濰焦控股集團有限公司劉良玉董事長出席了科技成果鑒定會。鑒定委員會聽取了項目單位所作的研究報告、工藝開發與運行報告及現場考核報告等,鑒定委員會專家一致認為“該成果屬國際首創,整體技術居國際領先水平,同意通過鑒定”。

1565918831803571.jpg

該技術由中國科學院上海有機化學研究所、上海中科綠碳化工科技有限公司和山東濰焦控股集團有限公司聯合攻關完成。金屬有機化學國家重點實驗室丁奎嶺院士做了精彩的技術研究報告,上海中科綠碳化工科技有限公司總工做了詳實的工藝設計和運行報告。以CO2、氫氣和二甲胺為原料合成DMF的新工藝,項目組開發了CO2催化轉化合成DMF的成套新技術和新裝備,建成了1000噸/年的中試裝置,裝置已經穩定運行1200多個小時。經過石化聯合會組織的72小時考核結果表明:運行穩定,產品純度高于99.5%,選擇性大于99.97%,單程轉化率高于59%,噸產品消耗催化劑低于0.65克、二甲胺640.42千克、氫氣320.1標方、二氧化碳331.7標方。經過質詢和討論,鑒定委員會認為該項目的主要創新點集中體現在以下三方面:

(1)催化反應體系和催化劑體系具有原創性。通過催化機制的研究和催化劑的分子設計,突破了均相催化劑催化選擇性、活性和穩定性難以兼優的限制,變革了CO為原料的傳統工藝。核心技術已申請國際專利(PCT/CN2016/072342)并進入美國、歐洲和日本。

(2)反應器設計與關鍵裝備具有創新性。根據催化反應的“兩快一慢”過程和串級特點,創新性地提出了噴射與鼓泡耦合的反應器設計思想,研制了新型均相催化反應器核心設備;針對兩個放熱快反應的特點,開發了高精度溫控系統;集成了脫輕、脫水、精制以及安全管控等單元和系統,實現了工藝和裝置靈活控制、安全平穩運行。

(3)工藝路線合理、高效。新工藝反應條件溫和,過程綠色環保。能效高,轉化效率達53.8%;單位產品綜合能耗0.3064tce/t、廢氣排放6.67Nm3/t,無固廢產生,可實現廢水零排放。

1565919162342950.jpg

全球首套千噸級中試裝置的建成,為CO2資源化利用開辟了新途徑,與目前產業化技術相比較,比CO路線工藝原料成本減低,三廢排放大幅減少;而且這一全新工藝使用的原料CO2和氫氣價格低廉、來源豐富,對于富余氫氣和CO2的行業和企業,不僅可以產生相應經濟效益,還同時減少了CO2排放,增加了一種延長產業鏈和提高競爭力的選項。項目完成單位將加快推進工業化示范裝置的建設。

1565919207309069.jpg

(上圖為千噸級中試平臺)


上一篇:國際大石油公司積極應用工業互聯網 下一篇:2019中國民營企業500強發布:60家化工企業上榜!

中国福利彩票河南22选5开奖结果